Dây chuyền D8 - G1

Công nhân vận hành dây chuyềnD8 - G1

Diện tích nhà xưởng dây chuyền D8 - G1: 6 165m2

Mô tả công nghệ sản xuất gạch không nung D8 - G1

(1)Silo:Là kho chuyên dụng chứa xi măng. Với kết cấu thép vững và hệ thống lọc bụi, sục khí chống tắc và van an toàn.

(2)Máy phối liệu:Gồm hai hoặc ba phễu chứa nguyên liệu. Sau khi nguyên liệu được cấp đầy vào các phễu, sẽ được định lượng chính xác trước khi đưa vào máy.

(3) Băng tải xiên:Có nhiệm vụ chuyển nguyên liệu đã cân định lượng lên máy trộn.

(4)Vít tải:Chuyển xi măng và tro bay chứa trong silo lên thiết bị cân.

(5)Thiết bị cân xi măng và tro bay:Gồm thùng chứa và cân định lượng. Số liệu cân sẽ hiển thị về trung tâm điều khiển giúp cho công nhân dễ theo dõi quá trình sản xuất.

(6)Máy trộn:Các cốt liệu (đá mạt, cát, xỉ nhiệt điện…), nước và xi măng sau khi định lượng được máy trộn đều theo thông số cài đặt.

(7) Băng tải xiên:Chuyển nguyên liệu sau khi trộn lên máy chia liệu.

(8) Máy chia liệu:Lưu trữ và phân phối nguyên liệu sau trộn cho máy tạo hình.

(9) Máy cấp khay:Có nhiệm vụ đưa khay (pallet) vào máy tạo hình để đỡ gạch và đẩy khay gạch ra máy chuyển gạch.

(10) Máy tạo hình:Được thiết kế tích hợp ép, ép rung và ép rung cưỡng bức. Tạo ra lực rung ép lớn để định hình những viên gạch có chất lượng cao và đồng đều.

(11)Máy chuyển gạch:Làm sạch bề mặt và vận chuyển khay gạch ra máy xếp gạch.

(12)Máy xếp gạch:Nhận khay sản phẩm từ máy chuyển gạch. Xếp vào pallet gỗ sau đó xe nâng đưa gạch ra phơi.

(13)Máy xếp khay:Nhận khay từ xe nâng hoặc xe kéo gạch; tự động cấp vào máy cấp khay (máy này thay cho một công nhân cấp khay).

(14)Máy làm mát:Làm mát dầu thủy lựcbằng hệ thống bơm nước tuần hoàn.

Quy trình sản xuất gạch không nung D8 - G1

Bước 1:Máy xúc lật cấp nguyên liệu (đá, cát, tro sỉ…) vào các phễu để cân.

Bước 2:Nguyên liệu sau khi cân được đưa vào trộn đều cùng với xi măng và nước.

Bước 3:Máy rung ép tạo hình gạch theo khuôn mẫu. Trong quá trình này, công nhân phải thường xuyên kiểm tra để kịp thời điều chỉnh máy nhằm hạn chế sản phẩm lỗi.

Bước 4:Sau quá trình tạo hình, gạch được nâng ra sân phơi từ 18h đến 24h rồi tiến hành xếp kiện, đóng gói. Mang ra bãi dưỡng. Sau 15 đến 28 ngày có thể xuất bán sản phẩm.