– Thép ống mạ kẽm được sản xuất dưới nhiều hình dạng khác nhau và được sử dụng nhiều nhất bởi tính năng chịu lực tốt và chống ăn mòn cao với môi trường khắc nhiệt. Không chỉ thế, ống mạ kẽm còn được sử dụng để cấu tạo khung nhà, giàn chịu lực hay hệ thống thông gió. Những công trình như trụ viễn thông, hệ thống chiếu sáng đô thị, cọc siêu âm, phát sóng đều sử dụng ống thép mạ kẽm, đáp ứng được tiêu chí độ bền cao, chịu được thời tiết khắc nhiệt.

 

Thép ống mạ kẽm

– Thép ống đen được sản xuất ứng dụng trong xây dựng và các lĩnh vực khác như công nghiệp, giao thông vận tải…. Với tính ưu việt về sự đồng nhất cao, khả năng chịu lực lớn và chống han gỉ tốt, thép ống đen ngày càng chiếm được lòng tin của người tiêu dùng.

Thép ống đen

– Thép ống đúc được dùng phổ biến nhiều trong các ngành công nghiệp, nồi hơi áp suất cao, dùng trong công nghiệp: công ty dầu khí, các nhà máy sản xuất hóa chất, đường ống, dùng cho nồi hơi áp suất cao: sư dụng chủ yếu làm ống quá nhiệt, ống bảo ôn, ống dẫn hơi nước áp suất cao đến siêu cao cho nồi hơi, thép ống đúc còn được áp dụng trong một số lĩnh vực khác như dự án giao thông vận tải, công trình xây dựng, chế tạo máy móc….

Thép ống đúc

Quy trình sản xuất ống thép cao tần:

– Nguyên liệu cho dây chuyền: Tôn đen,tôn mạ kẽm,tôn mạ điên;

– Bước 1: Xả băng:

Tôn cuộn(Khổ 800-1.600) được xả băng để được các bản tôn có kích thước yêu cầu;

Quy trình sản xuất thép ống

– Bước 2: Nạp nguyên liệu:

Cuôn tôn được đưa vào 2 đầu cuôn xả(2 đầu quay 360*) và được lưu trữ trong lồng nhốt để dây chuyền hoạt động liên tục.

Định kính thép ống

– Bước 3: Định kính:

Băng tôn qua hệ thống điều hướng , nắn phẳng sau đó được tạo hình tròn nhờ hệ thống khuôn cán và khuôn lưỡi gà.

Hàn & gọt mối hàn

– Bước 4: Hàn & gọt mối hàn:

Sau định kính ống được hàn liên tục bởi máy hàn cao tần;sau đó gọt mối hàn và làm mát bởi hệ thống nước giải nhiệt.

Định hình ống thép cao tần

– Bước 5: Định hình

Thông qua hệ thống định hình,ống sau khi hàn có thể là ống vuông,chữ nhật,tròn,elip tùy thuộc nhu cầu.

– Bước 6: Cắt ống:

Sau khi định hình,ống được nắn thẳng nhờ chữ thập,qua bàn cắt, ống sẽ được cắt với chiều dài theo yêu cầu.

– Bước 7: Ra sản phẩm:

Bàn lật đưa ống ra ngoài để đóng đai từng bó ống;

Công suất dây chuyền:~3.000 tấn/năm.

Bó thép ống hoàn thiện