Ưu điểm Sikagrout 212-11/214-11

SikaGrout 212-11vàSikaGrout 214-11là một loạivữa rótrất kinh tế và dễ sử dụng. Những ưu điểm gồm:

• Độ chảy lỏng tuyệt hảo
• Ổn định về kích thước tốt
• Cường độ cao, độ sệt có thể điều chỉnh
• Không tách nước
• Sử dụng ngay chỉ cần thêm nước
• Không độc, không ăn mòn
• Kháng va đạp rung động
• Có thể bơm vữa bằng máy bơm thích hợp
• Chứng chỉ sikagrout 212-11/214-11
• Kết quả thí nghiệm thực hiện tại Việt Nam

Sản phẩm Sika Grout 212-11/214-11:

Dạng / Màu: Bột / Xám bê tông

Đóng gói: 25Kg/bao

Điều kiện lưu chữ: Nơi khô mát có bóng râm

Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 06 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở.

Thông số kỹ thuật Sika Grout 212-11/214-11

Khối lượng thể tích: ~ 1.60 kg/lít (khối lượng thể tích đổ đống của bột) ~ 2.20 kg/lít (khối lượng thể tích của vữa mới trộn)

Tỉ lệ trộn: Độ sệt có thể chảy được:SikaGrout: nước = 1: 0.15 (theo khối lượng) ~ 3.75 lít nước sạch cho 1 baoSikagrout25 kg

Mật độ tiêu thụ: Một bao cho khoảng 13.10 lít vữa và cần 76 bao tạo 1m3 vữa

Nhiệt độ thi công: Tối thiểu 100C và tối đa 400C

Lỗ hổng tối thiểu:Sikagrout 212-11là 8 mm vàSikagrout 214-11là 10 mm

Lỗ hổng tối đa: Xin liên hệ với phòng kỹ thuật Sika để được tư vấn

Đặc tính (27oC/ độ ẩm môi trường 65%)

Thi công Sika Grout 212-11/214-11:

Chuẩn bị bề mặt thi công Sika Grout 212-11/214-11:

Bề mặt bê tông phải sạch, đặc chắc, không dích dầu mỡ và các tạp chất khác.

Các bề mặt bằng kim loại (sắt, thép) phải không có vảy rỉ sét hoạc dầu mỡ

Các bề mặt hút nước phải được bão hòa hoàn toàn nhưng không được để đọng nước

Trộn:

Bột sẽ được thêm từ từ vào nước đã được định lượng trước sao cho thích hợp với độ sệt mong muốn. Trộn bằng máy trộn điện có cần trộn với tốc độ thấp (tối đa 500 vòng/phút) ít nhất 3 phút cho đến khi đạt độ sệt mịn

Có thể sử dụng những thiết bị trọn 2 cần loại máy trộn cưỡng bức

–Thi công Sikagrout 212 – 11/214 – 11

Rót vữa sau khi trộn. Phải đảm bảo không khí còn bị nhốt trong vữa được giải thoát hết. Khi rót vữa vào đế phải duy trì cột áp suất để giữ cho dòng chảy của vữa không bị gián đoạn. Phải đảm bảo ván khuôn được dựng chắc chắn và kín nước. Để đạt hiệu quả giãn nở tối ưu, thi công vữa càng nhanh càng tốt

Rót vữa lỏng ở các bệ máy: Tưới nước toàn bộ nhưng không để đọng nước ở các bu long. Nếu có thể rót vữa lỏng vào các lỗ neo trước, sau đó rót vữa lỏng vào đế và giữ cho dòng vữa chảy liên tục

Rót vữa lỏng vào mặt đáy: Tưới nước trước khoảng 24h, không để đọng nước. Giữ áp suất thủy lực không đổi để cho vữa chảy liên tục. Dùng cáp hoặc dây xích để đảm bảo các lỗ hổng được lấp đầy. Phải đảm bảo bọt khí thoát ra hết dễ dàng.

Rót vữa lỏng vào các hốc lớn/ thể tích lớn: Tùy thuộc vào thể tích cần được lấp và độ dày của khoảng hở, có thể thêm cốt liệu lớn vào vữa lỏngSikagrout 214-11ở tỉ lệ 50 – 100% khối lượng của bộtSikagrout 214-11. Các cốt liệu tròn thích hợp hơn các cốt liệu dẹt.

Khi rót vào các khu vực có độ dày lớn hơn 60 mm, việc dùng thêm cốt liệu lớn và hoặc tưới nước sạch sẽ làm giảm nhiệt độ phát sinh trong giai đoạn đông cứng ban đầu.

Sự neo sắt đặc biệt ( neo bu lông đã ở dưới hầm)

Vui lòng tham khảo thêm các sản phẩm vữa neo mocxsắt của Công ty Sika

Bảo dưỡng Sika:

Giữ bề mặt vữa lộ thiên có thể nhìn thấy được càng nhỏ càng tốt và bảo vệ vữa tránh mất hơi nước sớm bằng các biện pháp bảo dưỡng thông thường (Có thể dùng hợp chất bảo dưỡng bê tông của sika Antisol E)

Vệ sinh:

Rửa sạch các dụng cụ bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng. Vữa đã đông cứng chỉ có thể cạo bỏ bằng các phương pháp cơ học

Lưu ý:

Nhiệt độ thi công tối thiểu là 100C. Nếu nhiệt độ thi công thấp hơn 200C thời gian ninh kết và cường độ đạt được sẽ chậm hơn

Phải tuân thủ thời gian bảo dưỡng thông thường tối thiểu 03 ngày ở những nơi bề mặt vữa lộ thiên

Trong trường hợp rót vữa lỏng vào các hốc lớn/ thể tích lớn, dùngSikaGrout 214-11là thích hợp nhất.