• Dụng cụ: Cọ, ru lô, súng phun sơn áp lực cao, súng phun khí nén
• Pha loãng: TOA Thinner #31
• Tỷ lệ pha loãng:
• - Cọ, ru lô: 5% - 10%
• - Súng phun sơn pháp lực cao: 5% - 10%
• - Súng phun khí nén: 10 - 20%
• Tỷ lệ phối trộn: Part A - Part B
• - Theo thể tích: 4 - 1
• - Theo khối lượng: 7 - 1 Phối trộn phần A và phần B theo đúng tỷ lệ khuyến cáo trước khi pha loãng với dung môi khuấy đều hỗn hợp trong vòng 2 – 3 phút cho đến khi đồng nhất, để cho ổn định 5 phút trước khi thi công

* Xử lý bề mặt:
- Thép: Loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và các tạp chất khác.
+ Yêu cầu kỹ thuật cao: Bề mặt thép nên được xử lý làm sạch bằng phương pháp Thổi hạt mài theo tiêu chuẩn NACE No.2 / SSPC-SP10 / ISO 8501:1 / SIS Sa 2.5 bằng hạt mài thích hợp.
+ Yêu cầu kỹ thuật trung bình: Xử lý bề mặt bằng thiết bị điện cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 3 hoặc SSPC-SP3.
+ Yêu cầu kỹ thuật thông thường: Xử lý bề mặt bằng thiết bị cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 2 hoặcSSPC-SP2.
+ Trường hợp bề mặt có rỉ sét hoặc lớp sơn cũ: Xử lý bề mặt bằng thiết bị điện cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 3 hoặc SSPC-SP3.
+ Đối với kim loại màu và các bề mặt khác: Xử lý bề mặt bằng thiết bị cầm tay theo tiêu chuẩn SIS St 2 or SSPC-SP2 để tăng cường bám dính giữa sơn và bề mặt kim loại, sử dụng sơn theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Lưu ý: Bề mặt phải khô hoàn toàn và lớp sơn bảo vệ phải được thi công trong vòng 4 giờ trên bề mặt đã được làm sạch.
* Trước khi thi công lớp sơn phủ:
- Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn hoặc các tạp chất khác theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, làm sạch bằng dung môi trước khi thi công.
- Nếu lớp sơn cũ đã được thi công quá 7 ngày, chà nhám bằng giấy 320-400 và làm sạch bề mặt theo tiêu chuẩn SSPC-SP1, làm sạch bằng dung môi trước khi thi công.
- Sửa chữa các khuyết tật bề mặt (vết nứt, lỗ xốp, vết rỗ) bằng bột trét TOA Epoxy và làm phẳng bề mặt bằng đĩa đánh bóng thích hợp.